बिना किसी चरण के 11kV उत्पादन अनुक्रम की रिकॉर्डिंग

एक 11kV ट्रांसमिशन टॉवर अपनी वोल्टेज श्रेणी, स्थानिक ट्रस फॉर्म, कोण {{1}सदस्य विकल्प, बोल्ट कनेक्शन, 60 मीटर से नीचे ऊंचाई प्रविष्टि और पहले से ही पहचाने गए सशर्त चढ़ाई प्रावधान के साथ उत्पादन में प्रवेश करता है। निर्माण शुरू होने से पहले इन वस्तुओं को एक साथ रखने से टावर कॉन्फ़िगरेशन स्थापित हो जाता है।

उत्पादन क्रम कच्चे माल के परीक्षण से शुरू होता है, फिर काटने, वेल्डिंग, छेद ड्रिलिंग, आयामी सत्यापन और नमूना असेंबली से गुजरता है। गैल्वनाइजिंग या वैकल्पिक पाउडर कोटिंग और पेंटिंग मार्ग शुरू होने से पहले सतह की सफाई तैयारी के उन चरणों का पालन करती है।

पुनर्अंशांकन पूरा होने के बाद और पैकेज बंद होने से पहले पूरा हो जाता है। पैकिंग विकल्प स्टील बॉक्स, प्लास्टिक पेपर, या ग्राहक द्वारा अनुरोधित कोई अन्य विधि है। तैयारी, ट्रायल असेंबली, सतह का काम, पुन: अंशांकन और पैकिंग अलग-अलग चरण रहने चाहिए, क्योंकि प्रत्येक उत्पादन अनुक्रम में एक अलग बिंदु पर होता है। चढ़ाई की पहुंच फिनिशिंग प्रक्रिया के बजाय टावर कॉन्फ़िगरेशन के साथ रहती है।

11kV ट्रांसमिशन टॉवर के लिए एक उत्पादन शीट तैयारी, ट्रायल असेंबली, सफाई, फिनिशिंग, रीकैलिब्रेशन, पैकिंग और सही क्रम में जानकारी तक पहुंच को जोड़ सकती है। इस व्यवस्था से यह पुष्टि करना आसान हो जाता है कि तैयार खंडों को डिलीवरी के लिए जारी करने से पहले हर उत्पादन चरण की जाँच की गई है। यही क्रम सतह के उपचार, पुन: अंशांकन और पैकिंग को पहले के निर्माण चरणों में विलय होने से भी रोकता है। प्रत्येक चरण उत्पादन क्रम में अपना स्थान बनाए रखता है।